改性纖維球濾料在使用一段時(shí)間以后，由于污泥積聚，僅靠日常的反洗無法洗凈，特別是受含油較高的污泥影響后，濾料截污能力下降，必須對(duì)濾料進(jìn)行更換，更換下來的改性纖維球濾料直接扔掉，過濾器的使用成本太高，因此對(duì)改性纖維球濾料進(jìn)行了再生研究。

    現(xiàn)場取污染纖維球?yàn)V料樣品發(fā)現(xiàn)，改性纖維球被油泥嚴(yán)重污染成團(tuán)，過濾過程在壓實(shí)作用下，粘結(jié)在一起，導(dǎo)致過濾壓力升高。現(xiàn)場用2%表面活性劑配制清洗液清洗，對(duì)較臟的纖維球無法洗干凈。*后將纖維球從過濾器中取出，進(jìn)行清洗，并對(duì)清洗液進(jìn)行了研究試驗(yàn)。

清洗液配方研究

研究思路

    新反洗液配方主要針對(duì)洗油效果，洗油效果較好的溶劑主要有甲苯、二甲苯、丙酮、乙醚、互溶劑等有機(jī)濟(jì)劑。甲苯、二甲苯、丙酮、乙醚等為油溶性有機(jī)溶劑，處理后清水反沖洗效果較差，殘留油溶性有機(jī)溶劑將對(duì)地層造成傷害?；ト軇┚哂杏退ト艿奶攸c(diǎn)，處理后清水反沖洗效果好。另外，采用油溶性有機(jī)溶劑為處理液，只能用純油溶性有機(jī)溶劑，處理成本較高，而采用互溶劑為處理液時(shí)，在保證清洗效果的前提下，可用清水配成不同的濃度，降低處理成本。因此，新清洗液以互溶劑為主液開展配方研究。

試驗(yàn)

    在200mL裝有改性纖維球的廣口瓶中加入100ml處理液，再加入一團(tuán)污染的改性纖維球樣品，常溫下浸泡5min，同時(shí)搖動(dòng)廣口瓶。取出污染樣，觀察記錄洗后樣品顏色變化及纖維之間粘結(jié)情況，并在白紙上用洗后樣擦拭，觀察擦拭痕跡，通過對(duì)比污染樣和新樣的顏色及擦拭痕跡評(píng)價(jià)清洗效果。

試驗(yàn)效果評(píng)價(jià)

    污染改性纖維球?yàn)V料樣品為黑色團(tuán)狀物，改性纖維相互粘結(jié)嚴(yán)重，并有大量的顆粒存在。

    考慮到全部使用互溶劑清洗，費(fèi)用較高，采用降低互溶劑，再加入表面活性劑和燒堿的方法再進(jìn)行試驗(yàn)，*終優(yōu)選出效果好，費(fèi)用低的方案。經(jīng)實(shí)驗(yàn)采用50%互溶劑+2%表面活性清洗劑+2%燒堿清洗的效果*好且費(fèi)用適中。該裝置在使用纖維球過程中，可對(duì)纖維球進(jìn)行兩次以下清洗再利用，超過兩次以上，纖維球蓬松率及截污能力達(dá)不到要求，無法繼續(xù)使用。

    改性纖維球在油田污水處理中使用較為廣泛，在處理含油污水時(shí)，必須保證進(jìn)入過濾器的水質(zhì)較好，并且穩(wěn)定，對(duì)于水質(zhì)波動(dòng)較大，上游處理困難的水，改性纖維球使用壽命短，改性纖維球再生是一個(gè)節(jié)省費(fèi)用的好方法。通過使用混合藥劑對(duì)纖維球進(jìn)行清洗，可以使纖維球再生后達(dá)到使用要求。經(jīng)現(xiàn)場試用后，能滿足懸浮物過濾要求，過濾水懸浮物去除率達(dá)到90%以上。試驗(yàn)證明，經(jīng)50%互溶劑+2%表面活性劑+2%燒堿清洗后，改性纖維球顏色變?yōu)榛野祝w維之間松散，不存在粘結(jié)現(xiàn)象，清洗較為徹底。