果殼活性炭顆粒一般比傳統(tǒng)的砂質(zhì)濾料大，為使其在地表水水廠中有效發(fā)揮果殼活性炭的優(yōu)點，必須考慮幾項設計和活性炭性能方面的因素。

    不同顆粒大小及形狀的果殼活性炭具有不同的用途。在飲用水處理中，不規(guī)則果殼活性炭的處理效果優(yōu)于柱狀活性炭.不規(guī)則果殼活性炭可以密集填裝.減少孔隙，因而加強了過濾和吸附效果。

    果殼活性炭的顆粒大小通過目數(shù)表示.工業(yè)標準采用美制篩網(wǎng)表示顆柱大小.通常用篩網(wǎng)標識注明大部分顆粒的*大和*小尺寸.例扣，12x40果殼活性炭表示絕大部分的活性炭通過12目篩網(wǎng)但不通過40目篩網(wǎng)。

    首先，12x40目的果殼活性炭是作為行業(yè)標準，因為該尺寸*接近沙子的有效尺寸。后來為了保持其過濾特性而降低壓降，引入了8x30目的產(chǎn)品.這使得產(chǎn)品有較高的過濾率，并一直是自來水市場的常用產(chǎn)品.大顆粒的出現(xiàn)先推動了更大粒徑的柱狀活性炭產(chǎn)品的發(fā)展，如8x16目和8x20目活性炭.此類產(chǎn)品正有效地應用在直接過濾的水處理廠中.因為它們可以在更深的床層和更高的過濾速度中保持壓降在可接受的范圍內(nèi)。

    過濾器中的果殼活性炭在開始使用時需進行反沖洗，以對 果殼活性炭顆粒進行分層。經(jīng)過反沖洗，*小的顆粒集聚在過濾器的*上層，而*大的顆拉沉淀在*下層.

    果殼活性炭的粒度分布可通過兩個參數(shù)得到進一步描述:有效粒徑和均一系數(shù).有效粒徑一般以毫米測量，相當于果殼活性炭的10%*小粒徑部分的直徑.從力學角度看，在過濾器上層的粒狀活性炭的尺寸與壓降和過濾效率有關。顆粒越小，壓降越大，而過濾效率則越好。

    均一系數(shù)是無量綱值，表示果殼活性炭粒徑的均一性。均一系數(shù)值為1，表示所有果殼活性炭的顆粒大小完全一致，系數(shù)越大，表示不同性越高。美國自來水協(xié)會(AWWA)標準B604-96將均一系數(shù)定義為:對同一過濾材料的代表性樣品，其60%通過的篩網(wǎng)孔徑與10%通過的篩網(wǎng)孔徑之比。

    密度以每立方厘米/克數(shù)計量，測定需要填滿一定容量的過濾器的活性炭數(shù)量.高密度活性炭比較受歡迎有以下原因.首先，高密度果殼活性炭產(chǎn)品具有更多的有效結(jié)構(gòu).其次，密度較大的產(chǎn)品表示每立方米的體積可以填裝更多的果殼活性炭。另外，密度越大的產(chǎn)品強度更高，可以承受頻繁的反沖洗.對于原先為砂濾設計的空間有限的過濾器，這一點就尤為重要.

    磨損值表示果殼活性炭對磨損的耐力，數(shù)值越高表示耐磨力越強.這一參數(shù)在飲用水處理應用中非常重要，因為經(jīng)常性的高強度反沖洗可以迅速使較軟的果殼活性炭性能降低。當果殼活性炭同時用于過濾、吸附并作為微生物載體等介質(zhì)時.反沖洗更加頻繁，這一特性就變得更加重要?；谠谌蛩幚?0多年的實驗和評估結(jié)果.壓塊活化方法生產(chǎn)的煤質(zhì)顆?；钚蕴浚谧詠硭奶幚碇芯哂卸嗫孜叫?、過濾、生物載體能力和耐磨損性的完美結(jié)合.這一結(jié)論是基于對不同原料的果殼活性炭的比較和對不同加工工藝的比較結(jié)果。

    用于地表水處理的果殼活性炭用量必須滿足與水有充分的接觸時間以便于吸附，同時有足夠的床層深度以便進行適當?shù)倪^濾。果殼活性炭的吸附和過濾性能與顆粒大小緊密相關.

    如前所述，果殼 活性炭的顆粒越小，過濾效率越好.另外，果殼活性炭的床層越深，過濾器的過濾能力越強.也許有人認為床層越深、顆粒越小就可獲得*佳的過濾效果，其實不然，這樣做將導致壓降損失過大。*好的解決方法是選擇可提供有效過濾，同時壓降*小的床層深度和顆粒大小.床層深度、顆粒大小和過濾效率可通過下列比率表示:(炭床深度)/(活性炭的有效粒徑)。

    典型的地表水處理系統(tǒng)需要依靠重力使水流通過整個果殼活性炭濾層。在淺床層過濾器中的*大流速一般為5-7m/h，但單一果殼活性炭介質(zhì)的深床層流速可超過22m/h。在為吸附和過濾預設接觸時間的基礎上，選擇適當?shù)牟僮髁魉?，同時也需保持一定水流速度以保證整個工廠的經(jīng)濟性。

    由于被過濾出的物質(zhì)在過濾介質(zhì)上的堆積，需要進行定期反沖洗。決定是否或何時進行反沖洗的因素有:(1)出水質(zhì)量，用濁度或/和顆粒計數(shù)瀏量.(2)按預定期限或壓降.(3)同時.操作經(jīng)驗在很大程度上決定反沖洗的周期。

    反沖洗包括過濾器暫停運行和對果殼活性炭的快速逆流沖洗.盡管反沖洗的頻率和時間隨具體安裝情況變化，但有其共同的操作方法。在使用表面沖洗方法的工廠中，一般采用低速沖洗過濾器的上層。之后反洗速率升至37-42m/h.時間10-15分鐘.從過濾器中清洗掉被過濾出的雜質(zhì)顆粒.

    在深床層過濾器和過濾較難的情況下，需要使用空氣沖刷.通常將水排放至過濾介質(zhì)的表面位置.壓縮空氣在每單位平方米果殼活性炭床以70-140m3/h的速度，28-70kPa壓力注入.空氣對整個過濾器進行從下到上的沖刷。空氣沖刷結(jié)束后，再以37-42m/h的流速，進行10-15分鐘的反沖洗以將過濾器中的雜質(zhì)顆粒沖洗出來。

    應該指出的是，由于溫度影響水的粘度，必須調(diào)整反沖洗速度彌補溫度差異的影響。例如，如果水的溫度為1-2攝氏度，24m/h的反沖洗速度將使粒度為8x30目的果殼活性炭床層膨脹22%；如果水的溫度為24攝氏度，此反沖洗速率度將使果殼活性炭床層只膨脹10%.在夏天，由于水溫的升高，需要提高反洗速度以彌補粘度的影響。

    在反沖洗階段必須同時考慮到其它介質(zhì)的共同存在。盡管有些過濾器只使用果殼 活性炭，但很多過濾器組合使用石英砂和果殼活性炭進行過濾。在反沖洗過程中，果殼活性炭床層會變成流化狀態(tài)，如果沒有重視到石英砂和果殼活性炭的共同存在，就會發(fā)生過濾器內(nèi)部介質(zhì)混合和無效反沖洗。