氣水反沖長柄濾頭在石英砂濾池的效果
當(dāng)經(jīng)過濾頭的水流通過石英砂濾料層時，其懸浮雜質(zhì)濃度隨著水流通過濾層的深度逐步降低，水中部分雜質(zhì)先期被表面濾層截留.隨著過濾的不斷進(jìn)行，表面濾層濾料雜質(zhì)截留能力趨于飽和，濾層的雜質(zhì)截留能力降低，而濾料截留的雜質(zhì)脫落趨勢增強(qiáng).水中雜質(zhì)的截留則轉(zhuǎn)移到下層濾料，使下層濾料漸次發(fā)揮作用.在此，完成雜質(zhì)的次層截留轉(zhuǎn)移是提高過濾效率的關(guān)鍵.
均質(zhì)濾料過濾一般采用具有較粗顆粒的濾料層.其孔隙率較大，在濾料達(dá)到截留脫落動態(tài)平衡時，仍可保持一定的孔隙率.此外，濾料在濾層厚度內(nèi)其粒徑和分布大致均勻，截留性能和條件大致相同，可為雜質(zhì)的次層截留轉(zhuǎn)移提供了良好的條件，有利于充分發(fā)揮整個濾層的截污作用。大大增加了截污能力，表現(xiàn)在濾池的運行周期成倍增長;同時使濾層中的水頭損失分布趨于合理，不會因大量雜質(zhì)截留集中在濾層表面而引起局部濾層的水頭損失急劇增加，導(dǎo)致運行周期的縮短.曾對取用同一水源的長柄濾頭氣水反沖均質(zhì)濾料濾池與氣水反沖非均質(zhì)濾料濾池運行作對比試驗，前者運行周期比后者長1倍以上.
要實現(xiàn)深層截污的均質(zhì)濾料過濾，取決于濾料的組成和其在濾層中的均勻分布，后者依靠不膨脹沖洗來實現(xiàn).
通常的高強(qiáng)度水沖洗主要依靠水流的剪切作用或濾料顆粒間的摩擦碰撞.使顆粒表面雜質(zhì)脫落，因而沖洗過程中要使濾層膨脹，而膨脹會導(dǎo)致沖洗后形成由細(xì)到粗的濾層水力自然分級.同時膨脹的濾層在沖洗過程中會產(chǎn)生對流，而在濾層中形成硬實的泥球.
濾料的不膨脹沖洗則借助于長柄濾頭氣水反沖洗技術(shù)，由于采用了自下而上的氣沖，濾料顆粒表面雜質(zhì)的脫落主要依靠氣流不斷地攪動濾層和濾料相互間劇烈的碰撞摩擦.這一作用使污泥剝落的程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過單純水沖洗.而此時的水沖洗作用主要通過同程流向，將剝落的污泥及時帶出濾層表而而送出濾池.由于水沖洗作用的變化.其強(qiáng)度可以大幅度下降，不致于引起濾層的膨脹.沖洗結(jié)束后，濾料將基本維持原位而無水力分層出現(xiàn).保持了濾料在濾層的均勻分布.而且.由于氣水反沖洗過程中沒有對流產(chǎn)生，污泥不會下達(dá)到濾層深部。從而提高了沖洗質(zhì)量.
混凝土濾板的精心施工和安裝
濾池安裝工程量大、難度高，其中尤以濾板的制作和安裝要求更高。為了達(dá)到濾頭布水布?xì)饩鶆颍鬄V板安裝后單格濾池的平而高差控制在±2mm.
首先要對濾板的制作尺寸進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān).采用特制的鋼模板制作濾板，控制單塊濾板的平面高差在±2mm以內(nèi).加強(qiáng)對濾板混凝土的水灰比控制和養(yǎng)護(hù)，盡可能減少混凝土收縮量。
在濾板安裝中，對其下部支承梁采用在水準(zhǔn)儀監(jiān)測下的2次水泥砂漿找平，濾板就位后再以紫銅片填平的辦法，確保了整格濾池濾板平面高差在12cm以內(nèi).
為防止濾料通過濾板接縫“跑砂”，在濾板安裝后。其接縫間隙先用木條填實，在2塊濾板相接的燕尾形凹槽中底填自粘性橡膠，中層填充密封料.待干燥后，最上層以水泥砂漿粉平.此外，在濾板問設(shè)有高強(qiáng)度螺栓、墊板和螺母對濾板進(jìn)行固定。實際證明，此接縫處理是成功的.
該水廠投產(chǎn)兩年多，濾池經(jīng)過運行，效果良好.由于采用了均質(zhì)濾料恒水位等速過濾和氣水反沖技術(shù)，濾池在保證水質(zhì)、運行管理和節(jié)約能耗等方面都有顯著的優(yōu)點.
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