混凝土濾板安裝,濾板之間縫隙填充處理方法

混凝土濾板安裝: 

    濾板安裝就位和平整度調(diào)整方法；本文舉例1座V型濾池設(shè)有8格，每格又分為2小格，采用預(yù)制濾板拼接構(gòu)造。共設(shè)計(jì)有480塊預(yù)制濾板，每塊尺寸1130×1075×120mm，單塊重量約250kg。
    濾板安裝時(shí)，不能從室外實(shí)施直接吊裝。每格濾池平面尺寸為11000×8150mm，深度為4.25m，濾池之間只有1.95m寬懸挑走道平臺(tái)，作業(yè)空間狹窄，作業(yè)環(huán)境比較危險(xiǎn)。同時(shí)由于每塊板重量比較大，導(dǎo)致濾板安裝極為困難，特別是人工操作存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。
    濾板安裝的工作量大，工期緊張，濾池平面尺寸大，深度比較深，安裝危險(xiǎn)性大，安裝期間濾板保護(hù)要求高，需要尋找一種簡便的安裝方法。
    經(jīng)過認(rèn)真研究，根據(jù)卷揚(yáng)機(jī)提升和輪子滑動(dòng)的原理組合制作一個(gè)簡易方便的安裝機(jī)具，可直接進(jìn)入池內(nèi)將濾板安裝到位。
    安裝機(jī)具由兩部分組成，垂直運(yùn)輸裝置和運(yùn)輸裝置的滑道。
    垂直運(yùn)輸裝置主要負(fù)責(zé)將走道板上的濾板運(yùn)輸?shù)跹b至濾池內(nèi)指定位置。幾何尺寸的確定：由于每塊濾板的尺寸為1130×1075mm，濾梁之間的中心距離為1095mm，為了使濾板能夠順利地運(yùn)進(jìn)裝置內(nèi)部，且有利于濾池內(nèi)工人安裝操作，在濾板1075mm的尺寸基礎(chǔ)上一邊加大200mm，最終成型的長度確定為1475mm；為了保證整個(gè)架體的穩(wěn)定性，又能減小架體移動(dòng)到滑道中央位置時(shí)彎矩較小，架體寬度選為1300mm；濾板運(yùn)輸裝置(加墊膠皮的雙輪車)的高度為700mm，加上掛鉤和繩索的高度，整個(gè)架體的高度為1100mm。經(jīng)過濾板荷載和力的傳遞公式計(jì)算值確定，用60mm×60mm方鋼焊接成一個(gè)四方架體，在短邊上順長邊方向焊接兩根70×45×6mm的角鋼，在四個(gè)立柱和水平桿用60×60×8.5mm鋼做斜撐，成45°角焊接成一體，并且在每個(gè)與斜撐焊接的部位加上勁板 。
    運(yùn)輸裝置的滑道：單個(gè)濾池的幾何尺寸為每格濾池平面尺寸為11000×8150mm，經(jīng)研究，在短方向鋪設(shè)槽鋼做滑道。由于鋼材本身具有變形特性，當(dāng)水平長度達(dá)到一定的程度后，受垂直外力 作用會(huì)出現(xiàn)彎曲，同時(shí)還要有人在滑道上行走推動(dòng)安裝機(jī)具。為了提高滑道的剛度，保證濾板運(yùn)輸平穩(wěn)安全，根據(jù)濾池本身的平面特點(diǎn)，我們?cè)诙谭较虻闹虚g部位設(shè)立了一個(gè)支點(diǎn)，每根槽鋼的懸空長度變?yōu)?075mm，提高了其穩(wěn)定性，降低了撓度；每塊濾板的荷載約250公斤，加上起重裝置和槽鋼本身的荷載，總計(jì)荷載量對(duì)槽鋼滑道而言較小。經(jīng)過認(rèn)真計(jì)算，在濾池頂部架設(shè)2根l6號(hào)槽鋼做滑道。
    通過該種機(jī)具安裝，在保證安全的前提下，可縮短工期，降低成本，保證質(zhì)量。

水廠過濾池濾板濾頭安裝施工現(xiàn)場(chǎng)

濾板之間縫隙填充處理方法:

    混凝土澆筑預(yù)制濾板進(jìn)入濾池后將濾板安裝到位后濾板之間縫隙的填充方法有多種,目前最常用的混凝土預(yù)制濾板縫隙的填充處理方法有兩種：
    ⒈高彈性瀝青。高彈性瀝青是瀝青和聚丁二烯—苯乙烯的混合物，澆筑過程需要較高的溫度（160℃左右），同時(shí)為保證與混凝土的良好粘結(jié)，混凝土界面應(yīng)預(yù)先做好清潔和干燥工作。 
    ⒉雙組份聚硫密封膠。雙組份聚硫密封膠是由液態(tài)聚硫橡膠和多種輔料配置而成，施工前需去除混凝土表面的塵土、附著物等雜物，保證混凝土表面的干燥、平整。
      由于高彈性瀝青需要較高的澆筑溫度，施工較為麻煩，建議采用了雙組份聚硫密封膠作為密封材料，為確保濾板填充的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性，消除發(fā)生翻板的隱患，對(duì)濾板填充進(jìn)行優(yōu)化。